關于層壓木：

1.機械測試

1.1  彎曲強度

1.1.1        概述

測試應該根據(jù)ISO 178 如下規(guī)定測試。負荷應垂直施加于層向。

1.1.2        測試儀器

縱、橫向各取5個試樣。

試樣應為矩形，寬度20mm±1mm，長度不小于厚度的25倍。厚度應該被加工到不超過20mm，試樣一面要無損傷。

1.1.3        環(huán)境處理

按規(guī)定。

1.1.4        程序

縱、橫向各取5個試樣。

應用的應力速度應該明確，盡管如此，如果沒有明確，應力速度應該根據(jù)ISO 178。

被變形的一面，原來的表面應該保留在這2個支撐件上。

1.1.5        結果

報告每個方向結果的中值，然后記錄兩個中值較小值作為彎曲強度測試值。盡管如此，對于那些主要在相同方向的帶纖維類型，我們記錄的是兩個中值的較高值。

1.2   彎曲彈性模量

測試應該按照ISO 178執(zhí)行。

1.3  壓縮強度

無明確試驗方法。

1.4  壓縮性

1.4.1        試樣

應用三個尺寸為（25±0.25）mm的正方形試樣，厚度至少為25mm。對厚度小于25mm的材料，可由若干塊疊合而成，每塊試樣表面應為其原表面。對于厚度大于25mm的材料，從一面機械加工至（25±0.25）mm。試樣邊緣毛刺應全部清除掉。

1.4.2        環(huán)境處理

按規(guī)定。

1.4.3        設備

本試驗在壓縮試驗機上進行。試驗機宜能準確地顯示出十字頭位移。否則，應使用內千分尺來測量兩壓板間的距離。

兩壓板應是邊長大于或等于35mm的正方形，使得壓板超過試樣四周至少5mm。負荷應垂直施加于層向。

1.4.4        程序

按下述兩方法之一測量厚度：

a)      由十字頭移動指示儀的讀數(shù)。

b)      不能按上述方法測量時，應用內千分尺或相似儀器，沿試樣四周大致等間隔的四點處測量兩壓板間的距離。取四點讀數(shù)的平均值作為厚度。以后各次測量應在相同四點處進行。

上述兩種測量均應準確至±0.02mm。

試樣應對中地置于壓板之間，施加初始負荷（625±6）N（等于1.0MPa壓力）5min之后，按上述方法測量試樣厚度h0，然后增大負荷至（12500±125）N（等于200MPa壓力）并維持5min之后，測量厚度h1。接著減少負荷至（625±6）N（等于1.0MPa壓力）并維持5min，按上述方法測量厚度h2。

1.4.5        結果

（可）壓縮性C、壓縮性殘余部分Cres及壓縮性可回復部分Crev按下式計算：

C：（可）壓縮性

Cres：壓縮性殘余部分

Crev：壓縮可回復部分

h0： 施加初始負荷（625±6）N后試樣厚度， mm

h1：施加負荷（12500±125）N后試樣厚度,mm

h2：減少負荷至（625±6）N試樣厚度，mm

對每一性能取三個測量值的中值作為結果，并報告其他兩個值。

1.5  沖擊強度

1.5.1        概述

試驗按ISO 179，方法3C如下執(zhí)行。

1.5.2        試樣

縱、橫向各取5個試樣。

      試樣厚度超過10mm的，應用機械加工到10mm±0.5mm。

1.5.3        環(huán)境處理

按規(guī)定。

1.5.4        結果

縱向5個值的中值作為這個方向的結果，橫向5個值的中值作為這個方向的結果。

1.6  膠層板的抗剪強度

1.6.1        概述

平行粘合層的抗剪強度應該通過下面圖2的設備方法。這個測試只適合厚度大于等于20mm。

1.6.2        試樣

試樣厚度大于20mm的要通過機械加工到20mm。

5個立方體試樣從每個面都是20mm的樣品上切取。

1.6.3        環(huán)境處理

按規(guī)定。

1.6.4        程序

試樣事先準備好，所以剪應力就是在平行于膠粘劑的平面。施加的時間為60s±30s。實踐中，試樣延展的方向在結果中沒有特別意義上的不同，事實是膠層被測試。

1.6.5        結果

計算剪切強度，通過剪應力在整個平面上的作用，面積是兩倍的400mm²。報告中值作為結果，單位MPa。也記錄zui大值和zui小值。

粘合層壓紙板：

1.機械性能

1.1  彎曲強度及定繞度負荷

1.1.1        概述

進行本試驗時，負荷應垂直施加于層向。

1.1.2        試樣

采用寬為（20±1）mm、長為不小于25倍測得厚度的矩形試樣。試樣厚度一般即為原板厚度，但對測得厚度超過20mm者，應從試樣的一面加工至20mm，而另一面不加工。

沿縱向（方向A）及橫向（方向B）各切割五個試樣進行試驗，（有關方向A及方向B的定義，見圖）。

如果不知道哪個方向是縱向，則把具有zui高彎曲強度值及負荷值（產(chǎn)生定繞度）的該組試樣定為縱向試樣。

1.1.3        條件處理

按規(guī)定進行試樣干燥處理。

1.1.4        方法

試樣在干燥器中冷卻后，立即測量其寬度（準確至±0.1mm）和厚度（準確至0.02mm），并立即將其對稱地置于兩個平行支座上，對經(jīng)過單面加工的試樣，其未經(jīng)加工的面應與兩支座接觸。與試樣接觸的支座面，其半徑為（2±0.2）mm。兩支座間距為16倍的試樣標稱厚度，并測量準確至0.5%。通過與兩支座平行且位于兩支座中間的加載桿，均勻地沿著試樣厚度方向施加負荷。加載桿端部的半徑為（5±0.1）mm。通過加載桿與支座的近似恒定速率的相對移動。從零開始平穩(wěn)地增加負荷。移動速率（即試樣中間部分變形速率）約為5mm/min。

記錄繞度為0.4mm時的負荷，記錄試樣斷裂時的負荷。

試樣的彎曲強度按下式計算

σ：彎曲強度，單位為MPa

W：斷裂時負荷，單位為N

L：兩支座間距離，單位為mm

b：試樣寬度，mm

h：試樣厚度，mm

1.1.5        結果

分別以縱向和橫向五個試樣結果的中值作為縱向和橫向的彎曲強度及產(chǎn)生定繞度的負荷。

1.2  表觀彎曲彈性模量

表觀彎曲彈性模量，可從繞度為0.4mm時的負荷，按下式計算：

式中：

Eb：表觀彎曲彈性模量，單位為MPa

L：兩支座間距離，mm

b：試樣寬度，mm

h：試樣厚度，mm

F：繞度為0.4mm時的負荷，單位為N

1.3  壓縮強度（待考慮）

1.4  （可）壓縮性

1.4.1        試樣

應用三個尺寸為（25±0.25）mm的正方形試樣，厚度至少為25mm。對厚度小于25mm的材料，可由若干塊疊合而成，每塊試樣表面應為其原表面。對于厚度大于25mm的材料，從一面機械加工至（25±0.25）mm。試樣邊緣毛刺應全部清除掉。

1.4.2        條件處理

按規(guī)定。

1.4.3        設備

本試驗在壓縮試驗機上進行。試驗機宜能準確地顯示出十字頭位移。否則，應使用內千分尺來測量兩壓板間的距離。

兩壓板應是邊長大于或等于35mm的正方形，使得壓板超過試樣四周至少5mm。負荷應垂直施加于層向。

1.4.4        方法

按下述兩方法之一測量厚度：

a)      由十字頭移動指示儀的讀數(shù)。

b)      不能按上述方法測量時，應用內千分尺或相似儀器，沿試樣四周大致等間隔的四點處測量兩壓板間的距離。取四點讀數(shù)的平均值作為厚度。以后各次測量應在相同四點處進行。

上述兩種測量均應準確至±0.02mm。

試樣應對中地置于壓板之間，施加初始負荷（625±6）N（等于1.0MPa壓力）5min之后，按上述方法測量試樣厚度h₀，然后增大負荷至（12500±125）N（等于200MPa壓力）并維持5min之后，測量厚度h₁。接著減少負荷至（625±6）N（等于1.0MPa壓力）并維持5min，按上述方法測量厚度h₂。

1.4.5        結果

（可）壓縮性C、壓縮性殘余部分Cres及壓縮性可回復部分Crev按下式計算：

C：（可）壓縮性

Cres：壓縮性殘余部分

Crev：壓縮可回復部分

h₀： 施加初始負荷（625±6）N后試樣厚度， mm

h₁：施加負荷（12500±125）N后試樣厚度,mm

h₂：減少負荷至（625±6）N試樣厚度，mm

對每一性能取三個測量值的中值作為結果，并報告其他兩個值。

1.5  沖擊強度（待定）

1.6  剪切強度（待定）

1.7  拉伸強度（待定）

1.8  內層強度

內層強度是垂直層向的拉伸強度

1.8.1        試樣

在收貨狀態(tài)下取三個試樣，應從直徑為30mm的三個樣品中制備。每個樣品用合適的粘合劑，把它粘結到末端打毛的山毛櫸上，然后經(jīng)機械加工成直徑為20mm的圓柱形試樣。

1.8.2        方法

按規(guī)定采用恒速拉伸法進行試驗（即拉伸速率的選擇應保證試樣試驗時在（20±5）s內破壞）。

1.8.3        結果

以三個測試值的中值作為內層強度，單位為kN，并報告其他兩個值。

絕緣紙：

1．            拉伸強度和伸長率

原理

在標準試驗條件下，測定施加于尺寸為15mm x 250mm 試樣上并使試樣破壞所需要的力。

除下述不同外，拉伸強度和伸長率應按IEC60554-3相應的單項材料規(guī)范規(guī)定采用何種方法。

分別沿著縱向和橫向各切取9個試樣進行試驗；

以每一方向的測量值的中值作為結果，并報告每一方向的zui大值和zui小值；

若有要求，結果也可用米為單位的斷裂長表示，修約100m。